jueves, 23 de febrero de 2012
Panel Sandwich- Introduccion
Panel Sandwich.ORG
Introducción a los paneles sandwich
Los paneles compuestos (también llamados sandwich) se utilizan
sobre todo en
la construcción como elementos de revestimiento exterior, de
partición de ambientes, y
para la subida de las paredes portantes, y de superficies de
cobertura de una amplia
gama de edificios industriales, comerciales y residenciales en el
mundo. Durante más de
30 años los paneles compuestos han ofrecido a ingenieros y
arquitectos nuevas
posibilidades de planificación, diseño, y gestión de los costes
tanto en la construcción
de nuevos edificios como en la reestructuración de los viejos, ya
que han demostrado ser
una solución extremadamente económica, eficaz y versátil. Debido a
su rápida difusión,
los fabricantes actuales, en su constante esfuerzo para satisfacer
las necesidades de un
mercado en continua evolución, han desarrollado una amplia
elección de diferentes
superficies perfiladas y una multitud de acabados en la
superficie, disponibles tanto para
color como para revestimiento metálico. Además, han concebido
juntas escondidas,
combinado materiales diferentes, y creado paneles con formas
especiales, permitiendo
la construcción de edificios de notable valor y aspecto
arquitectónico.
El crecimiento en el uso de los paneles compuestos se debe
principalmente a la necesidad
de la industria de la construcción de un panel con un peso
contenido que tenga también
elevados valores de aislamiento térmico, y sea al mismo tiempo
sencillo de instalar.
El primer requisito ha sido satisfecho gracias al desarrollo
técnico de las espumas
rígidas de poliuretano (PUR) y de poliisocianurato (PIR), capaces
de ofrecer elevadas
propiedades de aislamiento térmico, especialmente si se ponen en
relación con los
materiales comúnmente utilizados en la construcción. La segunda
característica,
consistente en la sencillez de montaje en la estructura portante,
ha resultado ser uno
de los factores principales de la popularidad de dicho producto,
ya que los tiempos de
construcción se han reducido notablemente respecto a los métodos
tradicionales, con
el consiguiente ahorro de los costes de mano de obra. Durante los
últimos 5-10 años,
la línea de producto se ha ampliado gracias al desarrollo de los
paneles sandwich con
lana de roca. Originalmente desarrollados y probados para la
utilización en las
aplicaciones a prueba de incendios, dichos paneles son actualmente
más utilizados
para satisfacer los requisitos de aislamiento y absorción
acústica. En definitiva, gracias
al elevado número de características favorables, los paneles
sandwich son un elemento
esencial en las aplicaciones constructivas del futuro.
1.2 Principios base de los paneles compuestos
La estructura de los paneles sandwich se basa siempre en la misma
configuración. Dos superficies, finas y dotadas de elevadas
propiedades mecánicas,
cierran dentro de sí un núcleo relativamente espeso, ligero y
dotado de una adecuada
rigidez en dirección normal a las caras mismas del panel.
La posibilidad de combinar juntos diferentes perfilados de las
superficies exteriores y
materiales de aislamiento no sólo ha permitido la creación de una
amplia gama de
productos, sino que también ha facilitado el diseño a los
desarrolladores ya que ha
hecho posible combinar las características favorables de cada uno
de los materiales y
eliminar al mismo tiempo las negativas.
Los paneles sandwich con superficies finas de aluminio o acero, y
un núcleo aislante
constituido por espuma de poliuretano o poliisocianurato de baja
densidad, o lana
mineral, gozan de una especial combinación de propiedades que los
hacen ideales para
el uso en aplicaciones de pared y de cobertura de edificios.
Éstos combinan las propiedades positivas de las superficies
exteriores, esto es:
• capacidad portante
• protección del
aislamiento contra los daños mecánicos
• protección de los
agentes atmosféricos
• barrera contra el
vapor
con las propiedades positivas del núcleo, esto es:
• aislamiento térmico
• aislamiento acústico
• protección de las
partes interiores de la corrosión.
Por lo tanto, el panel resultante debe su éxito a las siguientes
propiedades:
• elevada capacidad
portante con bajo peso
• aislamiento térmico
excelente y duradero
• buena barrera al agua
y al vapor
• excelente estanqueidad
al aire
• superficies exteriores
capaces de ofrecer resistencia a los agentes atmosféricos y a
ambientes agresivos
• posibilidad de levantar
rápidamente estructuras sin complejos equipamientos de
elevación
• sencillez de
instalación en condiciones de tiempo adverso
• sencillez de
reparación o sustitución en caso de daño
• economía en la
producción de masa de componentes de calidad elevada y uniforme
• larga vida con bajos
costes de mantenimiento
• resistencia al fuego
de paneles con núcleo de lana mineral
Desgraciadamente los elementos sandwich también padecen las
siguientes
limitaciones:
• comportamiento no
satisfactorio ante el fuego de los elementos con núcleos de
espuma rígida
• deformación cuando un
lado está expuesto al calor, por ejemplo fuerte luz solar
• deformación bajo carga
en elementos dotados de núcleo de espuma rígida
• baja capacidad térmica
• si bien los paneles
sandwich ofrecen un buen aislamiento acústico en comparación
con construcciones alternativas con un peso similar, el nivel
alcanzado es
característico de construcciones ligeras.
Por lo tanto, los paneles sandwich son unidades de pared o de
cobertura, en las cuales
las superficies interiores y exteriores son hojas de metal
perfiladas que actúan junto a
un núcleo a relativamente baja resistencia mecánica y sin embargo
tienen elevadas
propiedades de rigidez y de aislamiento.
Los componentes de dicho sandwich deben estar unidos de manera que
actúen como
una unidad portante compuesta durante la vida operativa esperada.
Esto se puede
obtener o a través de un proceso de espumado o a través de la
utilización de adhesivos
especiales (en caso de núcleo de lana mineral), o también por
medio de conexiones
mecánicas.
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